AI 智能评片系统

评片流程全面 AI 化:胶片扫描入库、缺陷自动识别、多标准评级、报告一键生成。AI 初评 + 人工复核双重保障,让焊缝检测更智能、更高效、更可靠。

93万+
累计数字化胶片(张)
99.7%
缺陷识别准确率
74%
人工复核剔除率
50%+
综合成本节省

Pain Points

传统射线检测的五大痛点

01

数据孤岛

数据分散缺乏整体管理,不利于知识共享与跨部门协作。

02

信息溯源难

数据查询困难、利用率低,容灾能力差,无法应对自然灾害。

03

专家会诊难

每个项目只能内部探讨,无法借助外部专家进行远程会诊。

04

人为影响大

检测人员因认知差异、疲劳或情绪影响,存在误判漏判风险。

05

存储成本高

传统胶片需恒温恒湿专用环境长期保存,维护成本极高。

数智化答案

本地服务器 / 安全云存储、计算机视觉 65,536 灰阶、AI 自动识别 + 人工复核、可视化秒级检索。

端边云协同全流程数字化

Workflow

全自动端到端检测流程

构建端到端全自动化检测流程,迅速响应高峰需求,检测效率提升数倍。

影像输入RT / CR / DR
胶片·成像板
胶片质量评定像质计·灰度·SNR
信息提取入库焊缝号·焊工·日期
AI缺陷识别10+ 缺陷类型
多标准评定国标·欧标·美标
报告生成一键标准化输出
胶片数字化:批量扫描导入,元数据结构化入库,长期保存与持续检索
胶片数字化批量扫描导入 · 元数据结构化入库 · 长期保存与持续检索
AI辅助评定:缺陷定位、分类、尺寸输出,AI初评加人工复核
AI 辅助评定缺陷定位 · 分类 · 尺寸输出 · AI 初评 + 人工复核
数据管理:合格率与缺陷统计、权限控制与审计日志
数据管理合格率与缺陷统计 · 权限控制与审计日志
报告生成:多模板多项目复用,接口集成与导出
报告生成多模板 · 多项目复用 · 接口集成与导出

AI Capability

AI 缺陷识别能力

10+ 缺陷类型全覆盖,3 种主流国际标准支持,65536 灰阶精度(人眼仅 64 阶)。AI 初评 + 人工复核,双重保障。

  • 缺陷类型全覆盖气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、咬边、密集/链状气孔、内凹、虫孔、缩孔、金属夹渣等
  • 多标准合规评定NB/T 47013、GB/T 3323、SY/T 4109、ISO 5817、ISO 17636、ASME V / VIII 自动匹配
  • 影像质量评定系统单丝/双丝像质计 AI 识别、灰度自动测量、归一化信噪比(nSNR)自动判定
  • 精细化尺寸测量缺陷尺寸测量精度达 0.01mm 级,缺陷图像自动截取并附于报告
同一张底片的评片工作台:左侧为胶片影像与属性记录,右侧为该底片的缺陷类型、位置与尺寸清单及评定结果

八大典型缺陷 · AI 识别图谱

以下均为系统在真实底片上的自动识别样例:缺陷定位、分类与标注一气呵成,人工复核即可定级。

气孔缺陷底片AI识别样例
气孔
密集气孔缺陷底片AI识别样例
密集气孔
夹渣缺陷底片AI识别样例
夹渣
金属夹渣缺陷底片AI识别样例
金属(夹)夹渣
裂纹缺陷底片AI识别样例
裂纹(横向 / 纵向根部)
未熔合缺陷底片AI识别样例
未熔合
未焊透缺陷底片AI识别样例
未焊透
根部咬边缺陷底片AI识别样例
根部咬边
疑似缺陷局部放大与尺寸自动标注
疑似缺陷局部与尺寸标注
底片铅字信息自动识别:焊缝号与焊工号
铅字信息识别:焊缝号 · 焊工号
缺陷统计可视化看板
缺陷统计可视化看板

Standards

多标准评定体系

检测标准、评定标准、像质计标准全矩阵覆盖,报告多模板多项目复用,支持 PDF / Excel 导出与系统接口集成。

类别支持标准
检测标准NB/T 47013.2-2015 · NB/T 47013.11-2015 · GB/T 3323.1/.2-2019 · SY/T 4109-2020 · ISO 17636-1:2013 · ASME V-2019
评定标准NB/T 47013.2-2015 · GB/T 37910.1-2019 · ISO 5817:2014 · ASME VIII 1-2019
像质计标准JB/T 7902 · GB/T 23901.1/.5-2019 · ISO 19232-1:2013 · SE-747

Advantages

数智化 vs 传统检测方式

对比维度传统方式AI 智能评片
数据存储专用恒温恒湿环境本地服务器 / 安全云存储
检测精度人眼 64 个灰阶计算机视觉 65,536 灰阶
缺陷评定人工逐张判读AI 自动识别,人工复核
检测一致性受个人状态影响标准一致,无疲劳偏差
检测效率依赖大量评定人员AI 大量初筛 + 少量人工复检
数据追溯查询困难,利用率低可视化统计,秒级检索
标准支持依赖评片员个人经验国标 / 欧标 / 美标自动匹配

节省成本 50%+ · 效率提升 数倍 · 精度更高 · 一致性更强 · 支持 7×24 持续工作

Case Studies

LNG 标杆项目规模化验证

累计数字化胶片 93 万+ 张 · 平均人工复核剔除率 74% · 准确率均达 99.5% 以上。

江苏 · 25万张

数字化 75.1% 剔除率 · 准确率 98.9%

珠海 · 20万张

数字化 76.21% 剔除率 · 准确率 99.5%

江苏扩建 · 20万张

数字化 77.11% 剔除率 · 准确率 99.5%

浙江 · 13万张

数字化 70% 剔除率 · 准确率 95.8%

上海 · 9万张

数字化 60% 剔除率 · 准确率 95%

漳州 · 6万张

数字化 70% 剔除率 · 准确率 97.6%

🚢

造船领域

中国最大的 LNG 船建造基地:本部 + 分厂 + 管线厂协同,工业级扫描工作台 + 3M 灰阶显示器,现场数字化与远程阅片分离。

🛢

长输管线

施工现场胶片即时数字化,5G 传输远程阅片;AI 复评仅需 2 天(传统需 2 周以上),端边云架构支持离线/在线双模。

⚛️

核能领域

最高安全等级焊缝检测场景,支持 GB/T 3323 国标及 ASME 标准,0.01mm 级精细缺陷测量,自动定级 + 专家复核双重质控。

Architecture

端边云协同架构

AI 模型服务与应用后台集中部署于服务器,所有客户端共享同一套模型与数据,多人协同无缝衔接。

  • ☁
    云端数字化管理 SaaS · 云端胶片数据库 · AI 训练迭代闭环
  • 🖧
    边缘本地数字化 · 本地 AI 推理 · 局域网协同 · 5G 通信
  • 🖥
    端侧造船厂 · 制造工厂 · 海上作业平台 · 核电站
  • 🤝
    定制化服务委托单与检出报告按业主业务流程完整定制,无缝融入检测工作流,支持电子签名与系统对接
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